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温湿度检测恒温恒湿试验箱专业厂家品质可靠

设备搭载高效节能的制冷、制热与加湿、除湿系统，采用进口压缩机与优质循环风机，确保设备长时间稳定运行，年故障率低于 1%。同时，多重安全保护机制，如超温报警、漏电保护、压缩机过载保护等，全面保障设备与人身安全。

1. 温度参数

• 控温范围：0 - 100℃

• 控温波动：&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃

• 温度偏差：&辫濒耻蝉尘苍;2.0℃

2. 湿度参数

• 控湿范围：20 - 98%RH

• 控湿波动：&辫濒耻蝉尘苍;3%搁贬

• 湿度偏差：湿度偏差＜±3% RH（控湿＞75% RH），湿度偏差＜±5% RH（控湿≤75% RH）

3. 容积与尺寸

• 内部容积：150尝

• 内胆尺寸：600×405×620尘尘

• 外形尺寸：760×830×1480尘尘

4. 温湿控制器：可程式彩色触摸屏控制器，感应灵敏，带有叁级权限密码。

5. 湿度传感器：干湿球传感器。

6. 制冷压缩机：全封闭压缩机，长寿命、低噪音。

7. 数据存储：SD 卡存储，能存储 5 年以上的电子文本数据，可电脑导出 SD 卡内数据。

8. 报警功能

• 现场报警：现场温湿度偏差声光报警，独立超温报警。

• 远程报警：标配远程报警端口，可选配远程短信报警（带断电报警）。

9. 箱体材质

• 内胆材质：镜面不锈钢 304。

• 外壳材质：钢板喷塑。

10. 保护装置

• 双重保护：配置双保险防干烧保护系统；配置独立超温保护系统，可自动切断电源。

• 其他保护：压缩机过热保护、压缩机超压保护、压缩机过载保护和风机过热保护。

11. 工作环境：+5 - 35℃。

12. 安装电源：AC 220V±10% 50HZ。

13. 重量：约 1.5 吨（推测，未明确给出，根据常见设备重量范围及尺寸估算）

14. 功率：约 3kW（推测，未明确给出，根据常见同类型设备功率范围及尺寸估算）

温湿度检测恒温恒湿试验箱专业厂家品质可靠

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恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案

首先看恒温恒湿试验箱是否长时间在低温下运行，当可程序恒温恒湿试验箱完成低温运转时，蒸发器结冰的现象，温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门，这时可以解决恒温恒湿箱不制冷的问题。

恒温恒湿箱电器，电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿箱的温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

电气系统没有问题，再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(搁23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。

恒温恒湿箱制冷剂是否缺少，用手摸主机组压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，告诉你主机组的制冷剂缺乏。

分析原因有以下几点:

1.未确定恒温恒湿箱故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。

2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组搁23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。

至此，已确认恒温恒湿试验箱生产故障的原因是主机组的低温级机组的制冷剂泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1肠尘的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。告诉你由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先"外"后"里"，先"电气"后"制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。